聚乙烯料仓在发生爆聚事故以后，如果想继续生产必须清除罐内的硬结物料，业内厂家以往类似物料垢的清除均采用化学药剂溶融、人工刨凿或加温烧结办法，效率低下而且不利于操作。针对上述情况，北京德高洁清洁设备有限公司推荐采用DP 900/73EM高压清洗机清洗聚乙烯料仓物料垢，由于其不会对被清洗物造成损伤的特点成为我们的清洗设备。之前我们介绍了《DP 900/73EM高压清洗机在聚乙烯料仓清洗前的准备工作及注意事项》，下面主要介绍DP 900/73EM高压清洗机在聚乙烯料仓清洗中的流程。
一、准备工作
连接好供水消防带、设备高压管、手持喷枪、平面旋转枪头，由工艺人员在罐内放入工厂风进行通风，对设备进行日常检查，启动机器，运行5分钟后一次启动增压泵、柱塞泵。
二、清洗流程
两名罐顶操作人员穿好劳保用品，系挂好安全带并固定在消防队提供的安全绳扣上，进入各自已经悬挂并固定好的吊篮内，固定好高压软管，将吊篮调节至顶住罐壁，防止晃动。两人要配合好，这时通知罐顶监护人员准备就绪；罐顶外监护人用对讲机通知设备员“可以工作了”，设备员从30 MPa开始调节压力，每10 MPa往上调节，直到调节至90 MPa，此时即可开始清洗作业。喷嘴靶距控制在5～10 cm保持均匀移动，喷射角不限制，每次清洗宽度2 m，高度1 m左右，将表面附着物清洗干净。罐内操作员清洗能力达到面积后，停止清洗工作，通知设备看护人员停机，松开吊篮上调节装置，通知罐顶监护人员。监护人安排工作人员往下放导链，由一人指挥，要求动作要一致，尽量保持吊篮平衡，每次往下放1～1.5 m，达到罐内操作员要求时，罐内操作员才可以再次作业。
三、现场清理
每天清洗工作结束后，罐顶人员固定好上面的高压软管及其他工具；设备人员停机，断开设备与高压软管连接，停止供水，断开消防带，对设备上锁，收拾现场，设备车每天收工后必须开离现场，以防突发事件堵塞通道。
在实际清洗作业中，清洗一格大约需1～1.5天的时间。要清洗新一格时，需在隔一防爆孔上搭设同样脚手架，把吊篮用导链移至另一固定架子上，开始新一格清洗作业。在清洗结垢最严重的地方，需要更换1.0 mm单眼圆柱形喷嘴进行清洗，以达到清洗效果，满足业主要求。
一、准备工作
连接好供水消防带、设备高压管、手持喷枪、平面旋转枪头，由工艺人员在罐内放入工厂风进行通风，对设备进行日常检查，启动机器，运行5分钟后一次启动增压泵、柱塞泵。
二、清洗流程
两名罐顶操作人员穿好劳保用品，系挂好安全带并固定在消防队提供的安全绳扣上，进入各自已经悬挂并固定好的吊篮内，固定好高压软管，将吊篮调节至顶住罐壁，防止晃动。两人要配合好，这时通知罐顶监护人员准备就绪；罐顶外监护人用对讲机通知设备员“可以工作了”，设备员从30 MPa开始调节压力，每10 MPa往上调节，直到调节至90 MPa，此时即可开始清洗作业。喷嘴靶距控制在5～10 cm保持均匀移动，喷射角不限制，每次清洗宽度2 m，高度1 m左右，将表面附着物清洗干净。罐内操作员清洗能力达到面积后，停止清洗工作，通知设备看护人员停机，松开吊篮上调节装置，通知罐顶监护人员。监护人安排工作人员往下放导链，由一人指挥，要求动作要一致，尽量保持吊篮平衡，每次往下放1～1.5 m，达到罐内操作员要求时，罐内操作员才可以再次作业。
三、现场清理
每天清洗工作结束后，罐顶人员固定好上面的高压软管及其他工具；设备人员停机，断开设备与高压软管连接，停止供水，断开消防带，对设备上锁，收拾现场，设备车每天收工后必须开离现场，以防突发事件堵塞通道。
在实际清洗作业中，清洗一格大约需1～1.5天的时间。要清洗新一格时，需在隔一防爆孔上搭设同样脚手架，把吊篮用导链移至另一固定架子上，开始新一格清洗作业。在清洗结垢最严重的地方，需要更换1.0 mm单眼圆柱形喷嘴进行清洗，以达到清洗效果，满足业主要求。